h13模具钢线上磁感应淬火炉选用了电磁感应加热，导热和强对流技术性维护气体与传感器和冷却塔以热传递方法热传导，维护气体与h13模具钢表层以热传递方法热传导，h13模具钢內部以电流的磁效应和传热方法热传导。
在加温环节，发热量根据热对流方法由传感器发送给循环系统流动性的维护气体，维护气体从黄h13模具钢表层穿过将发热量以热传递方法发送给h13模具钢，h13模具钢表层根据电流的磁效应造成发热量，高溫的h13模具钢表层再以传热方法将发热量向h13模具钢里边传送。
h13模具钢加温到要求的退火工艺后，进到隔热保温区，得到加工硬化晶体。
然后电焊焊接h13模具钢进到制冷室，制冷房间内超低温的维护气体穿过高溫的h13模具钢表层，h13模具钢将发热量以热传递方法发送给维护气体，维护气体穿过迅速制冷系统再将发热量以热传递形式传达给系统软件汽车内循环流动性的冷却循环水，冷却循环水将热量带出制冷室。
这般再次循环，直至h13模具钢的气温做到适合的公布溫度，全部淬火全过程完毕。
回转式淬火。
生产制造具体中大多数用的是辊底式持续明亮淬火炉。铜棒，条型h13模具钢，蚊香片风机盘管和铜盘管多选用辊底式持续明亮淬火炉开展正中间淬火和制成品淬火。
与罩式炉对比，强对流辊底式光亮退火炉的具体优势如下所示：
(1)占地总面积小，生产量为3t/h时，占地面积占地面积低于350m2。
(2)全部的机器设备都组装在地板上，因而，规定基础工程施工量小。
(3)实际操作简易，必须的使用工作人员少。
(4)淬火全过程中，物料架承受着持续的溫度转变 ，因而规避了罩式炉的对正中间罩不断受热和制冷。
(5)遭受加温的“固定不动负荷”大大减少，因而，巨大地提高了企业生产量的卡路里消耗。
(6)当生产量在1.5t/h之上时，可以降低投入花费。
(7)可以减少解决時间，这主要是因为防止了罩式炉的对正中间罩不断受热和制冷等阶段，并且不用手工制作来完成对炉罩的精准定位。