有时，为了更好地更好的保证cr12模具钢的精度和质量，以及冲模整个过程的稳定性，或者为了更好地更好的减少生产流程数量，提高cr12模具钢的利用率等。还务必变更整个过程的特点和整个过程分派。在产品的基本制作工艺特性确立之后，可以计算坯料的总规格型号。对于深冲零件，应进一步计算深冲次数和是否应用包装饰条机来确立深冲生产流程的数量。乃至弯曲零件、cr12模具钢等。应按照其模样、规格型号和精度要求进行一次或多次生产制造。
cr12模具钢对于带槽的斜坡零件，冲压模具设计的合理布局应参考斜坡零件的使用性能分析，并充分考虑孔位置精度、冲压模具和操作过程方便快捷等因素。对于带槽的深冲零件，一般务必先拉后冲，但当孔位于原料的非变形地域，cr12模具钢孔直徑相对较小，精度要求不高时，还能够先冲后拉。各个方面弯曲零件有很多弯折制作工艺。弯曲顺序需从原料变形的危害性和弯曲整个过程中原料运动健身的发展趋向2个方面进行分析和确立。一般，对角先弯曲，内角后弯折。对于制图复杂模样的零件，cr12模具钢为了更好地能够更好地有利于原料的弯曲和流通性，先要造成内部结构模样，接着再制图外部模样。
对于每一个例举的cr12模具钢生产制造生产流程，根据其变形特点、质量要求、操作过程便利性等因素分派生产流程顺序。一般规范下列:对于带槽或缺口的机加件，倘若选择单生产流程模贝，一般先冷冲模，接着自动冲孔机或缺口;倘若采用冲模生产加工，切料应看作生产流程。