H13电渣圆钢热处理工艺
1.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破 坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空 冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～ 49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度**，峰值在55HRC 左右，但韧性*差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
H13电渣圆钢用途
通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等，还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。
H13热作模具钢：执行标准GB/T1299—2014。
可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
●化学成分：
C：0.32~0.45、Si：0.80~1.20、Mn：0.20~0.50、Cr：4.75~5.50，
Mo：1.10~1.75、V：0.80~1.20、P：≤0.030、S：≤0.030;
●质量
锻造比：≥4：1;直线度：≤3mm/1000mm
晶粒度：≥6级 H：≤2.0ppm
非金属夹杂：粗系值≤2.0 细系值≤2.0
工艺： EAF电弧炉+LF精炼+VD真空脱气炉+钢锭+精锻+退火+黑皮磨光(车削)+ GB/T6402-91Ⅱ级探伤+两端锯齐
●力学性能
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
●交货状态
布氏硬度HBW10/3000(≤235)
H13电渣模具钢成份范围
H13热作模具钢也称DC-XTRA，该钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，该钢有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。